Capacidade de engenharia para rolamentos de giro
Uma visão concisa e verificável da faixa de fabricação, do controle de processo, dos equipamentos e do suporte de inspeção para fornecimento OEM e análise de engenharia.
Visão geral da capacidade verificada
Consulte os parâmetros usados na qualificação inicial do fornecedor. A aceitação do projeto permanece sujeita à análise do desenho, às condições de carga, às tolerâncias, à quantidade e aos requisitos de documentação.
| Capacidade | Faixa / controle verificado |
|---|---|
| Faixa de fabricação verificada | Aprox. Ø200–4.000 mm, sujeito ao desenho, às condições de carga, à geometria dos anéis, ao processo e à análise final de engenharia. |
| Diâmetro máximo de torneamento interno | Ø4,000 mm |
| Base de tornos verticais | Ø1.6 m VTL ×4; Ø2.5 m VTL ×2; Ø4.0 m VTL ×1 |
| Capacidade mensal regular | Aprox. 1.000 peças/mês |
| Capacidade mensal expansível | Até aprox. 1.500 peças/mês, dependendo da combinação de tamanhos, do processo e da programação de produção |
| Materiais comuns dos anéis | 42CrMo; graus específicos do projeto são avaliados conforme o desenho e a aplicação. |
| Estruturas de rolamentos | Estruturas de uma carreira de esferas, duas carreiras de esferas, rolos cruzados, rolos de três carreiras e flangeadas. |
| Endurecimento da pista de rolamento | HRC 55–62, dependendo do material, do tamanho do elemento rolante e da especificação de tratamento térmico aprovada. Normalmente ≥3,0–5,0 mm, dependendo do tamanho do elemento rolante e da especificação do projeto. |
| Endurecimento da engrenagem | HRC 50–60, dependendo do módulo, do material e da especificação de processo aprovada. |
| Processo de usinagem da engrenagem | O corte de engrenagens é realizado por parceiros externos de usinagem qualificados. A MERYDOM controla o desenho, os requisitos de processo, as medições dos dentes, a verificação no recebimento e a aceitação final. |
| Declaração de precisão da engrenagem | Confirmado conforme o desenho e o acordo de inspeção. Nenhuma classe pública de precisão DIN é declarada sem ter sido verificada para o projeto e o processo específicos. |
| Capacidade de inspeção | OD, ID, altura, batimento, dureza, backlash, torque de rotação e verificações de montagem são controlados por pedido. Os instrumentos identificados e os registros de calibração podem ser analisados durante a qualificação do projeto. |
| Prazo típico para produtos personalizados | Normalmente 30–45 dias ex works para projetos personalizados após a aprovação do desenho; o prazo final depende do tamanho, da quantidade, do processo e dos requisitos de documentação. |
| Proteção superficial | Óleo anticorrosivo, zincagem, primer + pintura e pintura a pó conforme os requisitos do projeto. |
| Sistema da qualidade | ISO 9001:2015 |
| Referência de garantia | 12 meses a partir do comissionamento, conforme a cotação ou o contrato de venda acordado e sujeitos à instalação, lubrificação, carga, manutenção e condições de operação corretas. |
Os valores são mantidos no registro verificado de capacidades da MERYDOM e devem ser usados apenas para avaliação preliminar.
Principais equipamentos de produção
Equipamentos essenciais e processos controlados que sustentam a fabricação de rolamentos de giro, desde a usinagem dos anéis até os requisitos de engrenagem específicos do projeto.
Tornos verticais CNC
Usinagem de anéis de até Ø4.000 mm
Controle do processo de usinagem da engrenagem
O corte de engrenagens é realizado por parceiros externos de usinagem qualificados. A MERYDOM controla o desenho, os requisitos de processo, as medições dos dentes, a verificação no recebimento e a aceitação final.
Fresadora CNC tipo pórtico
Fresadora CNC
Centros de furação CNC
Usinagem de furos de montagem e do orifício do tampão
Máquinas de têmpera por indução
Endurecimento da pista de rolamento e dos dentes da engrenagem
Durômetros Rockwell / ultrassônicos
Verificação da dureza da pista de rolamento e dos dentes
Instrumentos de inspeção dimensional de grande faixa
Trenas de diâmetro, medidores de altura e suporte de CMM para projetos críticos
Controle da precisão da engrenagem específico do projeto
Confirmado conforme o desenho e o acordo de inspeção. Nenhuma classe pública de precisão DIN é declarada sem ter sido verificada para o projeto e o processo específicos.
Consulte a lista de equipamentos e as evidências disponíveis do chão de fábrica em Apresentação dos equipamentos. Uma visita à fábrica por vídeo ao vivo pode ser organizada durante a qualificação do fornecedor.
Prática de inspeção
As atividades de inspeção são definidas pelo desenho, pelas características críticas, pelo risco da aplicação e pelo pacote de documentação acordado com o cliente.
Verificação do material no recebimento
Os anéis forjados são verificados em relação aos certificados de material antes de entrarem no processo de usinagem.
Inspeção dimensional em processo
As dimensões de torneamento, furação e usinagem da engrenagem são verificadas durante a produção para controlar erros acumulados.
Verificações de dureza e profundidade da camada endurecida
Após a têmpera por indução, os valores de dureza e a profundidade da camada endurecida são verificados conforme os requisitos do processo.
Verificações funcionais da montagem
A folga, o torque de rotação e o backlash da engrenagem são verificados durante e após a montagem.
Relatório final e registro fotográfico
Antes da embalagem, os dados da inspeção final e as fotos do produto são arquivados para a documentação do embarque.
Certificados relevantes e arquivos de trabalho com dados sensíveis ocultados são apresentados nas páginas Controle da Qualidade, Capacidade de Inspeção e Rastreabilidade. Os requisitos de processo e inspeção da engrenagem são confirmados conforme o desenho; os controles de proteção anticorrosiva são descritos em Tratamento superficial.
Precisa de uma cotação de rolamento de giro?
Envie seu desenho, código da peça, dados da amostra ou requisitos da aplicação. A MERYDOM avaliará a viabilidade de fabricação e fornecerá uma cotação.