Инженерные возможности по опорно-поворотным устройствам
Краткий и проверяемый обзор производственного диапазона, управления процессами, оборудования и контрольной поддержки для OEM-закупок и инженерной оценки.
Подтвержденные возможности с первого взгляда
Проверьте параметры, используемые на первом этапе квалификации поставщика. Принятие проекта по-прежнему зависит от проверки чертежа, условий нагрузки, допусков, объема и требований к документации.
| Возможность | Подтвержденный диапазон / контроль |
|---|---|
| Подтвержденный производственный диапазон | Приблизительно Ø200–4 000 мм, в зависимости от чертежа, условий нагрузки, геометрии кольца, технологического маршрута и итоговой инженерной оценки. |
| Максимальный внутренний диаметр точения | Ø4,000 mm |
| Парк вертикальных токарных станков | Ø1.6 m VTL ×4; Ø2.5 m VTL ×2; Ø4.0 m VTL ×1 |
| Стандартная месячная мощность | Около 1000 шт./месяц |
| Расширяемая месячная мощность | До примерно 1500 шт./месяц в зависимости от сочетания типоразмеров, технологического маршрута и производственного графика |
| Стандартные материалы колец | 42CrMo; марки материалов для конкретного проекта оцениваются по чертежу и области применения. |
| Конструкции подшипников | Однорядные шариковые, двухрядные шариковые, перекрестно-роликовые, трехрядные роликовые и фланцевые конструкции. |
| Закалка дорожек качения | HRC 55–62 в зависимости от материала, размера тел качения и утвержденной спецификации термообработки. Обычно ≥3.0–5.0 мм в зависимости от размера тел качения и спецификации проекта. |
| Закалка зубчатого зацепления | HRC 50–60 в зависимости от модуля, материала и утвержденной спецификации процесса. |
| Маршрут зубообработки | Зубообработка выполняется через квалифицированных внешних партнеров по механической обработке. MERYDOM контролирует чертеж, требования к процессу, измерения зубьев, входной контроль и окончательную приемку. |
| Указание по точности зубчатого зацепления | Подтверждается по чертежу и соглашению о контроле. Публичное указание класса точности DIN не дается, если он не был подтвержден для конкретного проекта и технологического маршрута. |
| Контрольные возможности | Наружный диаметр, внутренний диаметр, высота, биение, твердость, боковой зазор, момент вращения и сборочные проверки контролируются по каждому заказу. Перечень средств измерения и записи о калибровке доступны для проверки в ходе квалификации проекта. |
| Типовой срок изготовления нестандартных изделий | Обычно 30–45 дней ex works для индивидуальных проектов после утверждения чертежа; окончательный срок зависит от размера, объема, технологического маршрута и требований к документации. |
| Защита поверхности | Антикоррозионное масло, цинкование, грунт + окраска и порошковое покрытие в соответствии с требованиями проекта. |
| Система качества | ISO 9001:2015 |
| Гарантийные условия | 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию при условии соблюдения согласованного коммерческого предложения или договора поставки, правильного монтажа, смазки, нагрузки, обслуживания и условий эксплуатации. |
Значения поддерживаются в реестре подтвержденных возможностей MERYDOM и должны использоваться только для предварительной оценки.
Ключевое производственное оборудование
Ключевое оборудование и контролируемые технологические маршруты, поддерживающие производство опорно-поворотных устройств, от обработки колец до требований к зубчатому зацеплению по проекту.
Вертикальные токарные станки с ЧПУ
Обработка колец до Ø4 000 мм
Управление процессом зубообработки
Зубообработка выполняется через квалифицированных внешних партнеров по механической обработке. MERYDOM контролирует чертеж, требования к процессу, измерения зубьев, входной контроль и окончательную приемку.
Портальный фрезерный станок с ЧПУ
Фрезерный станок с ЧПУ
Сверлильные центры с ЧПУ
Обработка монтажных и резьбовых отверстий под заглушки
Установки индукционной закалки
Закалка дорожек качения и зубьев
Твердомеры Rockwell / ультразвуковые твердомеры
Проверка твердости дорожек качения и зубьев
Средства измерения для крупногабаритных деталей
Диаметральные рулетки, высотомеры, поддержка КИМ для критически важных проектов
Контроль точности зубчатого зацепления по требованиям проекта
Подтверждается по чертежу и соглашению о контроле. Публичное указание класса точности DIN не дается, если он не был подтвержден для конкретного проекта и технологического маршрута.
Ознакомьтесь с перечнем оборудования и доступными подтверждающими материалами с производства на странице Обзор оборудования. В ходе квалификации поставщика может быть организован онлайн-видеоаудит производства.
Практика контроля
Контрольные операции определяются чертежом, критическими характеристиками, риском применения и пакетом документации, согласованным с заказчиком.
Входной контроль материала
Кованые кольца проверяются по сертификатам на материал перед запуском в механическую обработку.
Операционный контроль размеров
Размеры после токарной, сверлильной и зубообрабатывающей операций проверяются в ходе производства для контроля накопленной погрешности.
Проверка твердости и глубины закаленного слоя
После индукционной закалки значения твердости и глубина закаленного слоя проверяются на соответствие требованиям процесса.
Функциональные проверки после сборки
Зазор, момент вращения и боковой зазор зубчатого зацепления проверяются во время и после сборки.
Итоговый отчет и фотофиксация
Перед упаковкой данные окончательного контроля и фотографии изделия архивируются для отгрузочной документации.
Соответствующие сертификаты и обезличенные рабочие файлы представлены на страницах контроля качества, контрольных возможностей и прослеживаемости. Требования к зубообработке и контролю подтверждаются по чертежу; меры по защите от коррозии описаны на странице Обработка поверхности.
Нужен расчет стоимости поворотного подшипника?
Загрузите чертеж, номер детали, данные по образцу или требования к применению. MERYDOM проверит технологичность изготовления и подготовит коммерческое предложение.