ISO 9001 Certificate Number: 0350124Q30499R1Sjovi@merydom.com
MÜHENDİSLİK KABİLİYETİ

Döner Tabla Rulmanı Mühendislik Kabiliyeti

OEM tedariki ve mühendislik incelemesi için üretim aralığına, proses kontrolüne, ekipmana ve muayene desteğine ilişkin özlü ve doğrulanabilir görünüm.

Teknik resim odaklı incelemeNihai kabiliyet onaylı teknik resme göre teyit edilir.
Kontrollü üretimMalzeme, talaşlı imalat, ısıl işlem ve dişli gereksinimleri proje şartnamesini izler.
Belgeli muayeneMuayene kapsamı ve kalite kayıtları sipariş teyidinden önce kararlaştırılır.
ÜRETİM ARALIĞI

Bir bakışta doğrulanmış kabiliyet

İlk aşama tedarikçi yeterliliğinde kullanılan parametreleri inceleyin. Proje kabulü teknik resim incelemesine, yük koşullarına, toleranslara, miktara ve belge gereksinimlerine tabidir.

KabiliyetDoğrulanmış aralık / kontrol
Doğrulanmış üretim aralığıTeknik resme, yük durumuna, halka geometrisine, proses rotasına ve nihai mühendislik incelemesine bağlı olarak yaklaşık Ø200–4.000 mm.
Şirket içi azami tornalama çapıØ4,000 mm
Dik torna altyapısıØ1.6 m VTL ×4; Ø2.5 m VTL ×2; Ø4.0 m VTL ×1
Düzenli aylık kapasiteYaklaşık ayda 1.000 adet
Artırılabilir aylık kapasiteÖlçü dağılımı, proses rotası ve üretim planına bağlı olarak yaklaşık ayda 1.500 adede kadar
Yaygın halka malzemeleri42CrMo; projeye özgü malzeme kaliteleri teknik resim ve uygulamaya göre incelenir.
Rulman yapılarıTek sıralı bilyalı, çift sıralı bilyalı, çapraz makaralı, üç sıralı makaralı ve flanşlı yapılar.
Yuvarlanma yolu sertleştirmeMalzemeye, yuvarlanma elemanı boyutuna ve onaylı ısıl işlem şartnamesine bağlı olarak HRC 55–62. Yuvarlanma elemanı boyutuna ve proje şartnamesine bağlı olarak tipik ≥3,0–5,0 mm.
Dişli sertleştirmeModüle, malzemeye ve onaylı proses şartnamesine bağlı olarak HRC 50–60.
Dişli işleme rotasıDişli işleme, yeterliliği onaylanmış dış işleme ortaklarıyla yürütülür. MERYDOM teknik resmi, proses gereksinimlerini, diş ölçümlerini, giriş doğrulamasını ve nihai kabulü kontrol eder.
Dişli hassasiyet beyanıTeknik resim ve muayene anlaşmasına göre doğrulanır. Belirli proje ve proses rotası için doğrulanmadıkça genel bir DIN hassasiyet sınıfı beyan edilmez.
Muayene kabiliyetiOD, ID, yükseklik, salgı, sertlik, dişli boşluğu, dönme torku ve montaj kontrolleri sipariş bazında yürütülür. Belirtilen cihazlar ve kalibrasyon kayıtları proje yeterlilik değerlendirmesi sırasında incelenebilir.
Tipik özel üretim termin süresiÖzel projelerde teknik resim onayından sonra tipik fabrika teslim süresi 30–45 gündür; nihai süre ölçüye, miktara, proses rotasına ve belge gereksinimlerine bağlıdır.
Yüzey korumasıProje gereksinimlerine göre pas önleyici yağ, çinko kaplama, astar + boya ve toz boya uygulanır.
Kalite sistemiISO 9001:2015
Garanti referansıMutabık kalınan teklif veya satış sözleşmesine, doğru montaja, yağlamaya, yüke, bakıma ve çalışma koşullarına bağlı olarak devreye almadan itibaren 12 ay.

Değerler MERYDOM’un doğrulanmış kabiliyet kaydında tutulur ve yalnızca ön değerlendirme için kullanılmalıdır.

ÜRETİM KANITLARI

Temel üretim ekipmanları

Halka işlemeden projeye özgü dişli gereksinimlerine kadar döner tabla rulmanı üretimini destekleyen temel ekipmanlar ve kontrollü proses rotaları.

CNC dik tornalar

CNC dik tornalar

Ø4.000 mm’ye kadar halka işleme

Dişli işleme proses kontrolü

Dişli işleme proses kontrolü

Dişli işleme, yeterliliği onaylanmış dış işleme ortaklarıyla yürütülür. MERYDOM teknik resmi, proses gereksinimlerini, diş ölçümlerini, giriş doğrulamasını ve nihai kabulü kontrol eder.

CNC portal freze makinesi

CNC portal freze makinesi

CNC freze makinesi

CNC delme merkezleri

CNC delme merkezleri

Montaj deliği ve tapa deliği işleme

İndüksiyonla sertleştirme makineleri

İndüksiyonla sertleştirme makineleri

Yuvarlanma yolu ve dişli dişi sertleştirme

Rockwell / ultrasonik sertlik ölçüm cihazları

Rockwell / ultrasonik sertlik ölçüm cihazları

Yuvarlanma yolu ve diş sertliği doğrulaması

Geniş aralıklı boyutsal muayene araçları

Geniş aralıklı boyutsal muayene araçları

Kritik projeler için çap şeritleri, yükseklik mastarları ve CMM desteği

Projeye özgü dişli hassasiyet kontrolü

Projeye özgü dişli hassasiyet kontrolü

Teknik resim ve muayene anlaşmasına göre doğrulanır. Belirli proje ve proses rotası için doğrulanmadıkça genel bir DIN hassasiyet sınıfı beyan edilmez.

Ekipman listesini ve mevcut atölye kanıtlarını şurada inceleyin: Ekipman Gösterimi. Tedarikçi yeterlilik değerlendirmesi sırasında canlı video fabrika incelemesi düzenlenebilir.

KALİTE DOĞRULAMASI

Muayene uygulaması

Muayene faaliyetleri teknik resim, kritik karakteristikler, uygulama riski ve müşteriyle mutabık kalınan belge paketiyle tanımlanır.

Gelen malzeme doğrulaması

Gelen malzeme doğrulaması

Dövme halkalar işleme prosesine girmeden önce malzeme sertifikalarına göre kontrol edilir.

Proses içi boyutsal muayene

Proses içi boyutsal muayene

Birikimli hatayı kontrol etmek için tornalama, delme ve dişli işleme ölçüleri üretim sırasında kontrol edilir.

Sertlik ve sertleşme derinliği kontrolleri

Sertlik ve sertleşme derinliği kontrolleri

İndüksiyonla sertleştirme sonrasında sertlik değerleri ve sertleşme derinliği proses gereksinimlerine göre doğrulanır.

Montaj fonksiyon kontrolleri

Montaj fonksiyon kontrolleri

Boşluk, dönme torku ve dişli boşluğu montaj sırasında ve sonrasında kontrol edilir.

Nihai rapor ve fotoğraf kaydı

Nihai rapor ve fotoğraf kaydı

Ambalajlama öncesinde son muayene verileri ve ürün fotoğrafları sevkiyat belgeleri için arşivlenir.

İlgili sertifikalar ve sansürlenmiş çalışma dosyaları Kalite Kontrolü, Muayene Kabiliyeti ve İzlenebilirlik sayfalarında sunulur. Dişli prosesi ve muayene gereksinimleri teknik resme göre teyit edilir; korozyon koruma kontrolleri şu başlık altında açıklanır: Yüzey İşlemi.

ISO 9001:2015EN 10204 3.1 SertifikalarıÜçüncü Taraf Denetimlerine Açığız (SGS / TÜV / BV)Teknik Resim Paylaşımı Öncesi NDA Mevcuttur
TEKNİK RESMİNİZİ GÖNDERİN

Döner tabla rulmanı için teklife mi ihtiyacınız var?

Teknik resminizi, parça numaranızı, numune verilerinizi veya uygulama gereksiniminizi yükleyin. MERYDOM üretilebilirliği inceleyip teklif sunacaktır.