Döner sondaj makinesi direkli bir ekskavatöre benzeyebilir; ancak dönüş bağlantısı farklı makine tepkilerinin birleşimini taşır. Rulman; makine sondaj, çıkarma, kaldırma ve hafriyatı boşaltmak için tekrarlı dönüş yaparken direği, rotary tahriki, Kelly barı, vinçleri, karşı ağırlığı ve kabini paletli alt şasiye bağlar. Doğru seçim rotary kafanın ilan edilen torkuna değil, eksiksiz yapısal yük yoluna bağlıdır.
Sondaj yük durumu: baskı, geri çekme ve tork tepkisi tek bağlantıda birleşir
Modern döner sondaj makineleri yüksek rotary kafa torkunu baskı, çıkarma ve muhafaza borusu kuvvetleriyle birleştirir. Yayımlanan bu makine değerleri döner tabla rulmanına basit tek bir katalog değeri olarak aktarılmaz. Eşit ve ters yapısal tepkiler direk, direk ayağı, üst şasi ve palet taşıyıcısı üzerinden ilerler; dönüş bağlantısındaki etkileri geometri, çalışma yarıçapı, takım kavraması, karşı ağırlık, baskı sistemi ve zemin tepkisine bağlıdır.
Döner tabla rulmanı rotary kafa rulmanı değildir. Görevi, sondaj ve elleçleme işlemlerinin oluşturduğu eksenel yükü, radyal yükü ve devrilme momentini taşırken makinenin tüm üst yapısını bağlamak ve döndürmektir. Bu nedenle rotary kafa tork değerini doğrudan döner tabla rulmanı hesabına kopyalamak geçerli bir seçim yöntemi değildir.
Yapısal yük durumlarını kullanın
Geçerli olduğu yerlerde sondaj, geri çekme, sökme, muhafaza borusu çalışması, direk katlı taşıma ve takım veya hafriyat askıdayken dönüş durumlarını inceleyin.
Bağlantının tamamını kontrol edin
Yuvarlanma yolu kapasitesi, montaj cıvataları, destek rijitliği, dişli düzeni ve arayüz deformasyonu birlikte doğrulanmalıdır.
Rotary kafa torku sondaj tahrikini tanımlar. Döner tabla rulmanı yükleri makinenin yapısal modelinden veya OEM onaylı yük durumu sayfasından alınmalıdır.
Kısa açılı dönüş işi aynı sektörlerde yoğunlaştırır
Kelly sondajı tekrarlayan bir çevrim oluşturur: del, kovayı veya burguyu çıkar, sınırlı bir açıyla dön, hafriyatı boşalt, geri dön ve tekrarla. Makine işi tüm çevreye eşit dağıtmadan çok sayıda kısmi dönüş yapabilir. Bu nedenle yuvarlanma yolu temasları, diş yanakları ve yağlayıcı aynı çalışma sektörlerinde en ağır yüke maruz kalır.
Bu görev çevresel tutarlılığı önemli kılar. Yuvarlanma yolu sertliği ve etkin sertleşme derinliği tüm rulman çevresinde kontrollü kalmalı; indüksiyonla sertleştirme geçiş bölgesi OEM montaj teknik resmine göre işaretlenip konumlandırılmalıdır. Her duruş ve yön değişimi tüm üst yapıyı ivmelendirdiğinden dönüş tahriki boşluğu ve dişli hizası da kararlı kalmalıdır.
- Yuvarlanma yolu tutarlılığıSertliği, etkin sertleşme derinliğini ve boşluğu yalnızca uygun tek bir açısal konumda değil, kararlaştırılmış muayene planına göre doğrulayın.
- Dişli boşluğu kontrolüDişli boşluğunu gerekli referans konumunda ayarlayın ve rulman gerçek makine yapısına cıvatalandıktan sonra yeniden kontrol edin.
- Gres dağılımıTaze gresin çalışma sektörlerine ulaşması ve keçeden taşmanın kontrol edilebilmesi için mevcut dönüş aralığında döndürerek yağlayın.
Pinyon ve kavrama merkez şasi içinde yer alabildiğinden içten dişli düzeni paletli makinelerde yaygındır. 013/014 içten dişli tek sıralı seri bazı küçük ve orta makineler için başlangıç noktasıdır. Daha yüksek birleşik yüklerde 023/024 double-row ball veya 133/134 three-row roller yapılara geçilebilir. OEM tahrik yerleşiminin gerektirdiği yerlerde dıştan dişli düzeni uygun olmaya devam eder.
Paletli şasi rijitliği: iyi bir rulman bozuk yatağı düzeltemez
Döner sondaj makineleri geçici erişim yolları, çalışma platformları, sıkıştırılmış dolgu ve desteği vardiya sırasında değişebilen zeminlerde çalışır. Uzun direk küçük açısal değişimleri büyük devrilme etkilerine büyütürken palet merkez şasisi burulma ve yerel destek değişimlerine maruz kalabilir.
Döner tabla rulmanı, üst ve alt montaj yapılarının düz ve yeterince rijit arayüzler sağladığını varsayar. Yapılardan biri doğrulanmış sınırın ötesinde esnerse yuvarlanma elemanı yükü kısa bir yuvarlanma yolu yayında yoğunlaşır, cıvata yükleri düzensizleşir ve dönüş torku artar. Montaj cıvatalarını daha fazla sıkmak bu geometriyi düzeltemez; bilezikleri bozuk yatağa çekerek ilk çalışma çevriminden itibaren hasara yol açabilir.
Yeni makine tasarımı için
Makine hesabına merkez şasi rijitliğini, üst şasi rijitliğini, cıvatalı bağlantı davranışını ve beklenen zemin kaynaklı deformasyonu ekleyin.
Değiştirme çalışması için
Yeni rulman takılmadan önce iki yatak yüzünü düzlük, korozyon, fretting, çapaklar ve cıvata delikleri çevresindeki yerel çökme açısından inceleyin.
Çamur, bentonit ve aşındırıcı hafriyat sızdırmazlığı şartnamenin parçası yapar
Temel makineleri toprak, su, bentonit bulamacı, çimento tozu ve hafriyat içinde çalışır. Rulman aralığına doğrudan basınçlı yıkama, hasarlı keçe dudakları, tıkalı gres hatları ve erişilemeyen gresörlükler makine yerleşimi ve bakım planında ele alınması gereken gerçek tehditlerdir.
- Keçe düzeniGerçek maruziyet ve yıkama yönteminin gerektirdiği dudaklı keçe, koruyucu savurucu veya labirent düzenini tanımlayın.
- Gres erişimiGresörlükleri direk, hortumlar ve üst yapı takıldıktan sonra erişilebilir kalacak yerlere yerleştirin.
- Yağlayıcı seçimiÇalışma sıcaklığı, su maruziyeti, kirlenme ve görev çevrimi için onaylanmış gresi kullanın.
- Dışarı doğru gres taşmasıTaze gres yuvarlanma yoluna ulaşmalı ve amaçlanan keçe konumlarında nemi veya ince parçacıkları dışarı taşımalıdır.
- Taşıma korumasıAçık dişleri, işlenmiş yüzeyleri ve keçeleri taşıma, depolama ve saha elleçlemesi sırasında koruyun.
Su emülsiyonlu gres, metal parçacıkları, düzensiz taşma veya gres tüketimindeki ani değişim yalnızca daha fazla gres eklemek yerine keçelerin, yağlama hatlarının, yuvarlanma yolu durumunun ve dişli kavramasının incelenmesini gerektirmelidir.
Makine konfigürasyonu model adından daha önemlidir
Tek bir taşıyıcı model Kelly sondajı, sürekli helezon, tam deplasmanlı takımlar, çift rotary sistemleri, muhafaza borusu ekipmanı, farklı baskı sistemleri, direk uzatmaları ve karşı ağırlık paketleriyle sunulabilir. Bu seçenekler makine kütlesini, çalışma yarıçapını, çekme kuvvetini ve yapısal tepkiyi değiştirir. Bu nedenle aynı model adına sahip iki makine farklı rulman doğrulaması gerektirebilir.
- Makine kimliğiÜretici, model, seri numarası ve yıl.
- Çalışma konfigürasyonuDirek, Kelly bar veya burgu, rotary kafa, baskı sistemi, muhafaza borusu ekipmanı ve karşı ağırlık.
- Belirleyici yüklerSondaj, geri çekme, sökme ve dönüş koşullarında dönüş bağlantısındaki eksenel yük, radyal yük ve devrilme momenti veya OEM yük durumu sayfası.
- Rulman arayüzüBilezik yükseklikleri, merkezleme çapları, cıvata daireleri, delik sayısı ve delik türü.
- Dişli verileriİçten veya dıştan dişli, modül, diş sayısı, basınç açısı, boşluk hedefi ve sertleştirme kapsamı.
- Çevre ve bakımSıcaklık, bulamaç veya toz maruziyeti, sızdırmazlık düzeni ve yağlama sistemi.
- BelgelendirmeProjenin gerektirdiği malzeme sertifikaları, ölçü ve boşluk raporları, sertlik veya sertleşme derinliği kayıtları, NDT ve izlenebilirlik.
Avrupa programlarında EN 16228 sondaj ve temel ekipmanları için makine düzeyinde güvenlik referansıdır. Rulman kayıtları makine teknik dosyasını destekler; ancak rulmanın kendisi tüm makineyi bu standarda göre sertifikalandırmaz.
Döner sondaj makinesi döner tabla rulmanının değiştirilmesi
Değiştirme projeleri çoğu kez hâlâ sondaj yapan ancak artan eğim, düzensiz dönüş, anormal dönüş tahriki basıncı veya metalik gres gösteren bir makineyle başlar. Ataşmanlar ve üretim revizyonları hem yükleri hem arayüzleri değiştirebildiğinden tanımlama yalnız makine modelinden fazlasını gerektirir. Eski rulman işaretlemesini, üst ve alt cıvata dairesi ölçülerini, bilezik yüksekliklerini, diş sayısını ve modülü; dişli, keçeler ve montaj yüzeylerinin net fotoğraflarıyla birlikte RFQ kanalı.
Arıza geçmişi şartnamenin parçasıdır. Erken dişli aşınması boşluk hatası veya montaj deformasyonunu; keçe hasarı basınçlı yıkama veya erişilemeyen gres noktalarını; cıvata hareketi ön yük kaybı veya esnek yatağı gösterebilir. Makine daha ağır rotary kafa, daha uzun Kelly bar, muhafaza borusu sistemi veya ek karşı ağırlıkla yükseltildiyse değiştirme yalnızca ilk fabrika kaydına değil, mevcut konfigürasyona göre kontrol edilmelidir.
MERYDOM, OEM kalite ekiplerinin numune onayından önce bu kontrolleri inceleyebilmesi için fabrika, equipment capability, muayene kabiliyeti, traceability system ve tedarikçi yeterlilik verilerimiz böylece temel ekipmanı alıcıları siparişten önce işleme, sertleştirme, muayene ve tanımlama süreçlerini doğrulayabilir.
Döner sondaj makinesi döner tabla rulmanları hakkında sık sorulan sorular
Döner sondaj makinelerinde hangi döner tabla rulmanı türü kullanılır?
Küçük ve orta paletli makinelerde genellikle içten dişli tek sıralı dört nokta temaslı bilyalı rulmanlar kullanılır. Daha yüksek birleşik yükler çift sıralı bilyalı veya üç sıralı makaralı yapılar gerektirebilir. Nihai seçim doğrulanmış makine yük durumlarına, montaj rijitliğine, dişli yerleşimine ve görev çevrimine bağlıdır.
Makinenin döner tabla rulmanı rotary kafa rulmanıyla aynı mıdır?
Hayır. Rotary kafa sondaj takımını döndürür. Döner tabla rulmanı tüm üst yapıyı paletli alt şasiye bağlar ve üst makinenin dönmesini sağlarken birleşik yapısal tepkileri taşır.
Paletli sondaj makinelerinde içten dişli neden yaygındır?
İçten dişli, pinyon ve kavramayı merkez şasi içine yerleştirerek doğrudan darbe, çamur ve saha kirlenmesine karşı korumayı artırır. OEM tahrik düzeninin gerektirdiği yerlerde dıştan dişli geçerliliğini korur.
Değiştirme teklifi için sondaj makinesi konfigürasyonu neden gereklidir?
Aynı taşıyıcı farklı direkler, rotary kafalar, Kelly barlar, baskı sistemleri, muhafaza borusu ekipmanı ve karşı ağırlıklar kullanabilir. Bu seçenekler yükleri ve arayüzü değiştirebilir; bu nedenle model adı tek başına yeterli değildir.
Döner tabla rulmanı değiştirilirken neler incelenmelidir?
Üst ve alt yatak yüzlerini, cıvata deliklerini, bağlantı elemanlarını, dişli hizasını, yağlama hatlarını ve keçeleri inceleyin. Eski rulman işaretlemesini, arayüz ölçülerini ve dişli verilerini kaydedin; değiştirme rulmanını takmadan önce özgün arızayı araştırın.
Mevcut makine konfigürasyonunu ve dönüş bağlantısı verilerini gönderin
Makine kimliğini, sondaj konfigürasyonunu, doğrulanmış yük durumlarını, montaj arayüzünü, dişli verilerini, çevreyi, arıza geçmişini ve belgelendirme gereksinimlerini ekleyin.