Capacità tecnica per cuscinetti di rotazione
Una panoramica concisa e verificabile di gamma produttiva, controllo dei processi, attrezzature e supporto all’ispezione per sourcing OEM e revisione ingegneristica.
Capacità verificata in sintesi
Verificare i parametri utilizzati per la qualifica iniziale del fornitore. L’accettazione del progetto resta subordinata alla revisione del disegno, alle condizioni di carico, alle tolleranze, alla quantità e ai requisiti documentali.
| Capability | Gamma verificata / controllo |
|---|---|
| Gamma produttiva verificata | Circa Ø200–4.000 mm, subordinatamente a disegno, condizioni di carico, geometria degli anelli, ciclo produttivo e revisione ingegneristica finale. |
| Diametro massimo di tornitura interno | Ø4,000 mm |
| Base per tornio verticale | Ø1.6 m VTL ×4; Ø2.5 m VTL ×2; Ø4.0 m VTL ×1 |
| Capacità mensile ordinaria | Circa 1000 pz/mese |
| Capacità mensile espandibile | Fino a circa 1500 pz/mese, in funzione del mix dimensionale, del ciclo di processo e del programma di produzione |
| Materiali comuni degli anelli | 42CrMo; i gradi specifici di progetto vengono valutati rispetto al disegno e all’applicazione. |
| Strutture dei cuscinetti | Strutture a sfere a una fila, a sfere a doppia fila, a rulli incrociati, a rulli a tre file e flangiate. |
| Tempra della pista di rotolamento | HRC 55–62, in funzione di materiale, dimensione dei corpi volventi e specifica di trattamento termico approvata. Tipicamente ≥3,0–5,0 mm in funzione della dimensione dei corpi volventi e della specifica di progetto. |
| Tempra della dentatura | HRC 50–60, in funzione di modulo, materiale e specifica di processo approvata. |
| Percorso di lavorazione della dentatura | Il taglio della dentatura è gestito tramite partner esterni qualificati. MERYDOM controlla il disegno, i requisiti di processo, le misure dei denti, la verifica in ingresso e l’accettazione finale. |
| Dichiarazione sulla precisione della dentatura | Confermato in base al disegno e all’accordo di ispezione. Non viene dichiarata pubblicamente alcuna classe di precisione DIN salvo verifica per lo specifico progetto e ciclo produttivo. |
| Capacità di ispezione | OD, ID, altezza, oscillazione, durezza, gioco d’ingranamento, coppia di rotazione e controlli di assemblaggio vengono verificati per ogni ordine. Gli strumenti identificati e i relativi registri di taratura possono essere esaminati durante la qualifica del progetto. |
| Tempi di consegna tipici per prodotti personalizzati | Tipicamente 30–45 giorni ex works per progetti personalizzati dopo l’approvazione del disegno; il programma finale dipende da dimensioni, quantità, ciclo produttivo e requisiti documentali. |
| Protezione superficiale | Olio antiruggine, zincatura, primer + verniciatura e verniciatura a polvere secondo i requisiti del progetto. |
| Sistema qualità | ISO 9001:2015 |
| Riferimento di garanzia | 12 mesi dalla messa in servizio, subordinatamente alla quotazione o al contratto di vendita concordati e a installazione, lubrificazione, carico, manutenzione e condizioni operative corrette. |
I valori sono mantenuti nell'apposito registro verificato delle capacità MERYDOM e devono essere utilizzati esclusivamente per una valutazione preliminare.
Principali attrezzature di produzione
Attrezzature principali e cicli di processo controllati a supporto della produzione di cuscinetti di rotazione, dalla lavorazione degli anelli ai requisiti di dentatura specifici del progetto.
Torni verticali CNC
Lavorazione degli anelli fino a Ø4,000 mm
Controllo del processo di lavorazione della dentatura
Il taglio della dentatura è gestito tramite partner esterni qualificati. MERYDOM controlla il disegno, i requisiti di processo, le misure dei denti, la verifica in ingresso e l’accettazione finale.
Fresatrice a portale CNC
Fresatrice CNC
Centri di foratura CNC
Lavorazione dei fori di montaggio e dei fori dei tappi
Macchine per tempra a induzione
Tempra della pista di rotolamento e dei denti dell'ingranaggio
Durometri Rockwell / a ultrasuoni
Verifica della durezza della pista di rotolamento e dei denti
Strumenti per ispezioni dimensionali su grandi dimensioni
Nastri diametrici, altimetri, supporto CMM per progetti critici.
Controllo della precisione della dentatura specifico per il progetto
Confermato in base al disegno e all’accordo di ispezione. Non viene dichiarata pubblicamente alcuna classe di precisione DIN salvo verifica per lo specifico progetto e ciclo produttivo.
Consulta l’elenco delle attrezzature e le evidenze disponibili dal reparto produttivo in Esposizione delle attrezzature. Durante la qualificazione del fornitore può essere organizzata una revisione della fabbrica in video dal vivo.
Prassi di ispezione
Le attività di ispezione sono definite dal disegno, dalle caratteristiche critiche, dal rischio applicativo e dal pacchetto documentale concordato con il cliente.
Verifica del materiale in ingresso
Gli anelli forgiati vengono verificati rispetto ai certificati dei materiali prima di entrare nel processo di lavorazione meccanica.
Ispezione dimensionale durante il processo
Le dimensioni di tornitura, foratura e lavorazione della dentatura vengono verificate durante la produzione per controllare l’errore cumulativo.
Controlli di durezza e profondità dello strato temprato
Dopo la tempra a induzione, i valori di durezza e la profondità di tempra vengono verificati rispetto ai requisiti di processo.
Controlli funzionali di assemblaggio
Gioco, coppia di rotazione e gioco d’ingranamento vengono controllati durante e dopo l’assemblaggio.
Rapporto finale e documentazione fotografica
Prima dell’imballaggio, i dati dell’ispezione finale e le fotografie del prodotto vengono archiviati per la documentazione di spedizione.
I certificati pertinenti e i file di lavoro redatti sono presentati nelle pagine Controllo qualità, Capacità di ispezione e Tracciabilità. I requisiti di processo e ispezione della dentatura vengono confermati rispetto al disegno; i controlli di protezione anticorrosione sono descritti in Trattamento superficiale.
Hai bisogno di un preventivo per un cuscinetto di rotazione?
Carica il disegno, il codice articolo, i dati del campione o i requisiti applicativi. MERYDOM valuterà la producibilità e fornirà un preventivo.