APRESENTAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS
Capacidade dos equipamentos e lista de máquinas
Uma lista voltada a compras com os principais recursos de usinagem, tratamento térmico, inspeção e movimentação que sustentam a fabricação de rolamentos de giro personalizados da MERYDOM.
VERIFICAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS
Lista dos principais equipamentos para pré-qualificação do fornecedor
Use esta tabela para verificar os equipamentos que sustentam a capacidade de fabricação da MERYDOM: tipo de máquina, faixa de trabalho, quantidade, função no processo e evidências fotográficas.
Faixa de fabricaçãoAprox. Ø200–4.000 mm, sujeito ao desenho, às condições de carga, à geometria dos anéis, ao processo e à análise final de engenharia.
Maior diâmetro de torneamentoØ4,000 mm
Base de tornos verticaisØ1.6 m VTL ×4; Ø2.5 m VTL ×2; Ø4.0 m VTL ×1
Recursos de tratamento térmico1 linha de têmpera por indução da pista de rolamento; 1 linha de têmpera por indução da engrenagem.
Capacidade de produçãoAprox. 1.000 peças/mês; até aprox. 1.500 peças/mês, dependendo da combinação de tamanhos, do roteiro de processo e da programação de produção.
Informações de inspeçãoOD, ID, altura, batimento, dureza, backlash, torque de rotação e verificações de montagem são controlados por pedido. Os instrumentos identificados e os registros de calibração podem ser analisados durante a qualificação do projeto.
| Foto | Processo | Equipamento / máquina | Parâmetro principal | Qtd. | Evidência / ponto de controle |
|---|---|---|---|---|---|
| Torneamento de anéis de grande porte | Grupo de tornos verticais CNC | Diâmetro máximo de torneamento Ø1.600 mm | 4 conjuntos | Torneamento de desbaste e acabamento para anéis de giro e componentes de rolamentos de médio porte. | |
| Torneamento de anéis de grande porte | Grupo de tornos verticais CNC | Diâmetro máximo de torneamento Ø2.500 mm | 2 conjuntos | Atende a anéis de rolamentos de giro de médio e grande porte, projetos de segunda fonte e rolamentos de reposição. | |
| Torneamento de anéis pesados | Torno vertical CNC pesado | Diâmetro máximo de torneamento Ø4.000 mm | 1 conjunto | Base de equipamentos para a faixa de fabricação publicada de Ø400–4.000 mm. | |
| Torneamento auxiliar | Grupo de tornos horizontais | Para torneamento auxiliar, eixos, dispositivos e peças de apoio | 2 conjuntos | Oferece suporte à preparação da usinagem, reparos e componentes auxiliares para a produção de rolamentos. | |
| Preparação para fresamento / furação | Grupo de fresadoras tipo pórtico | Suporte de fresamento e usinagem para estruturas de grande porte | 2 conjuntos | Usado na preparação de componentes de grande porte, trabalhos com dispositivos e suporte à usinagem pesada. | |
| Furação pesada / usinagem de furos | Furadeira CNC pesada tipo pórtico | Suporte à furação de anéis de grande porte e à usinagem de furos para parafusos | 1 conjunto | Oferece maior eficiência de furação e processamento mais estável de furos em rolamentos de giro de grande porte. | |
| Tratamento térmico da pista de rolamento | Linha de têmpera por indução da pista de rolamento | Têmpera por indução da pista de rolamento; produção típica de 20–30 peças/dia, dependendo do tamanho | 1 linha | Controla a dureza da pista de rolamento e a uniformidade da camada endurecida antes da inspeção final. | |
| Tratamento térmico dos dentes | Linha de têmpera por indução da engrenagem | Têmpera por indução dos dentes de coroas externas/internas, quando necessária | 1 linha | Atende aos requisitos de endurecimento superficial de engrenagens para aplicações de transmissão com rolamentos de giro. | |
| Usinagem da engrenagem | Processo externo qualificado de corte de engrenagens | O corte de engrenagens é realizado por parceiros externos de usinagem qualificados. A MERYDOM controla o desenho, os requisitos de processo, as medições dos dentes, a verificação no recebimento e a aceitação final. | Processo com parceiro qualificado | A MERYDOM controla o desenho, os requisitos de processo, as medições dos dentes, a verificação no recebimento e a aceitação final. | |
| Inspeção | Instrumentos para inspeção dimensional, de dureza e de montagem | Verificações de ID, OD, altura, batimento, dureza, backlash, torque e montagem conforme o plano de controle | Por posto de trabalho |
Observação para as equipes de compras: a capacidade das máquinas, a classe de precisão da engrenagem e o método de inspeção devem ser confirmados conforme o desenho final, as condições de carga, a quantidade do pedido e o pacote de documentação necessário.
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