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INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN

Experiencia en plantas y lista de máquinas

Una descripción general centrada en las compras de recursos de mecanizado de núcleos, tratamiento térmico, pruebas y manipulación para rodamientos de giro MERYDOM personalizados.

PRUEBAS DEL SISTEMA

Listado de máquinas centrales para precalificación de proveedores

Utilice esta tabla para comprobar el equipamiento técnico detrás de la experiencia de fabricación de MERYDOM: tipo de máquina, área de trabajo, número, tarea de proceso y créditos de imagen.

Área de fabricaciónAprox. Ø200–4000 mm, sujeto a dibujo, caso de carga, geometría del anillo, ruta del proceso e inspección técnica final.
Mayor diámetro de giroØ4,000 mm
Tornos verticalesØ1.6 m VTL ×4; Ø2.5 m VTL ×2; Ø4.0 m VTL ×1
Sistemas de tratamiento térmico.Línea de endurecimiento por inducción para pistas de rodadura. ×1; gear induction hardening line ×1.
Capacidad de producciónAprox. 1.000 piezas/mes; Dependiendo de la combinación de tamaños, la ruta del proceso y la planificación de la producción, esto se puede ampliar hasta aprox. 1.500 piezas/mes.
Equipo de prueba divulgadoEl diámetro exterior e interior, la altura, la concentricidad, la dureza, el juego, el par y el montaje se comprueban en función del pedido. Los equipos de prueba nombrados y los certificados de calibración se pueden ver durante la calificación del proyecto.
FotoProcesoPlanta/máquinaParámetros principalesnumeroEvidencia/punto de control
Girando anillos grandesTornos verticales CNCDiámetro máximo de giro Ø1.600 mm4 setsDesbaste y acabado de torneado de coronas de giro y componentes de rodamientos de tamaño mediano.
Girando anillos grandesTornos verticales CNCDiámetro máximo de giro Ø2.500 mm2 setsAdecuado para anillos de rodamientos de tamaño mediano a grande, proyectos de fuentes secundarias y rodamientos de repuesto.
Torneado de anillos pesadosTorno vertical CNC pesadoDiámetro máximo de giro Ø4.000 mm1 setBase técnica para el rango de producción publicado de Ø400–4000 mm.
Procesamiento de torneado adicionalTornos horizontalesPara torneado adicional, ejes, dispositivos y piezas auxiliares2 setsSoporta preparación de mecanizado, reparaciones y componentes auxiliares para producción de stock.
Preparación para fresado y taladrado.Fresadoras de pórticoSoporte de fresado y mecanizado de marcos de gran tamaño2 setsSe utiliza para la preparación de componentes grandes, trabajos con plantillas y soporte de mecanizado pesado.
Perforación pesada/mecanizado de agujerosPerforadora de pórtico CNC pesadaPerforación y procesamiento de orificios para tornillos en anillos grandes1 setPermite una mayor eficiencia de perforación y un mecanizado de orificios más estable con rodamientos de giro de gran tamaño.
endurecimiento de la pista de rodaduraLínea de endurecimiento por inducción para pistas de rodadura.Endurecimiento por inducción de la pista de rodadura; Producción típica dependiendo del tamaño 20-30 piezas/día1 lineComprueba la dureza de la pista y la uniformidad de la profundidad de endurecimiento antes de la prueba final.
Endurecimiento de los dientesLínea de endurecimiento por inducción para engranajes.Templado inductivo de dientes para anillos dentados exteriores e interiores si es necesario1 lineCumple con los requisitos para el endurecimiento superficial de engranajes para unidades de rodamientos de giro.
Mecanizado de engranajesProceso calificado para engranajes externos.El mecanizado de engranajes lo llevan a cabo socios de mecanizado externos cualificados. MERYDOM controla el dibujo, los requisitos del proceso, las mediciones de engranajes, la inspección de entrada y la aceptación final.Proceso de socio calificadoMERYDOM controla el dibujo, los requisitos del proceso, las mediciones de engranajes, la inspección de entrada y la aceptación final.
examenEquipos de prueba de dimensiones, dureza y montaje.Comprobación del diámetro interior y exterior, altura, concentricidad, dureza, juego, par y montaje según el plan de control.Por lugar de trabajo
Nota para la compra: El rendimiento de la máquina, la precisión de los engranajes y el método de prueba deben confirmarse según el dibujo final, el caso de carga, la cantidad del pedido y el paquete de documentos requerido.
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