Yuvarlanma yolu gresi, dişli yağlayıcısı, çalışma koşulu, ortam, tahliye durumu ve muayene kanıtına göre yağlama planı oluşturun.
Döner tabla rulmanında yağlamanın üç görevi vardır: yuvarlanma temaslarını ayırmak, yuvarlanma yollarını korozyondan korumak ve sızdırmazlık bariyerini desteklemek. Yalnızca takvim süresine dayanan program; su, toz, yüksek sıcaklık, darbe yükü, sık salınım ve uzun bekleme süreleri gibi gresi en hızlı tüketen koşulları gözden kaçırır.
Doğru plan yuvarlanma yolu gresini açık dişli yağlayıcısından ayırır ve onaylı rulman ile ekipman talimatlarını izler. Bu makale, her makine için tek bir evrensel aralık uydurmadan yağlama programını denetlenebilir kılan kararları ve kayıtları açıklar.
Yuvarlanma yolu gresini tüm çalışma koşullarına göre seçin
Baz yağ viskozitesini, kalınlaştırıcıyı, kıvamı, aşırı basınç performansını, sıcaklık aralığını, su direncini ve keçelerle ve mevcut gresle uyumluluğu doğrulayın. Tanıdık bir NLGI sınıfına sahip ürün otomatik olarak birbirinin yerine kullanılamaz; farklı baz yağlar ve katkı sistemleri yavaş, ağır yüklü yuvarlanma temasında farklı davranabilir.
Gres değiştirirken yağlayıcı ve rulman tedarikçilerinden yazılı uyumluluk rehberi alın. Uyumsuz kalınlaştırıcılar yumuşayabilir, sertleşebilir veya ayrışabilir ve yuvarlanma yolunda belirsiz bir karışım bırakabilir. Aşırı soğuk, yüksek ortam sıcaklığı, gıda işleme, deniz ortamına maruz kalma veya otomatik pompalama özel ürün ve besleme sistemi incelemesi gerektirebilir.
Yalnızca kolay erişilen bir sektörü değil, tüm çevreyi yeniden yağlayın
Belirtilen tüm gres noktaları erişilebilir kalmalıdır. Yeni yağlayıcının yük taşıyan çevreye ulaşması için rulmanı yavaşça döndürürken veya yeterli salınım yaptırırken gres verin. Keçelerde beklenen tahliye durumu görülene kadar onaylı prosedüre göre devam edin. Tıkalı hat, hasarlı gresörlük veya sertleşmiş gres cebi bir sektör yağlanmış görünürken diğerinin kuru kalmasına yol açabilir.
Tahliye edilen gresi inceleyin. Su, pas rengi, metal parçacıkları, sert kalıntı veya yanık kokusu fark edilmeden atılacak atık değil, bakım kanıtıdır. Gözlemin hangi noktada oluştuğunu kaydedin ve durum analizi gerekiyorsa numune saklayın. Dışarıdaki fazla gresi keçe dudaklarına zarar vermeyecek veya rulman aralığı çevresinde su hapsetmeyecek biçimde temizleyin.
- Her gres noktasını etiketleyin ve devreye almadan önce akışı doğrulayın.
- Prosedür gerektiriyorsa yeniden yağlama sırasında güvenli biçimde döndürün veya salınım yaptırın.
- Tüm çevre boyunca tahliye durumunu gözlemleyin.
- Yağlayıcı parti ve servis kayıtlarını izlenebilir tutun.
- Su, metal veya tekrarlayan tıkalı hat bulgularını üst incelemeye taşıyın.
Aralıkları göreve ve kanıtlara göre belirleyin
Ekipman veya rulman üreticisinin aralığıyla başlayın; yoğun su maruziyeti, aşındırıcı kirlenme, yüksek çevrim sayısı, ağır yük, titreşim veya sıcaklık için bu aralığı kısaltın. Sürekli dönen bir makine, gresi küçük bir açıda tekrarlı salınım yapan makineden farklı dağıtır. Yoğuşma ve sabit temas bölgelerinde korozyon gelişebileceğinden uzun bekleme süreleri de koruma gerektirir.
Planı iyileştirmek için muayeneleri kullanın. Gres durumunun, keçe tahliyesinin, çalışma torkunun, gürültünün, sıcaklığın ve aşınma ölçümlerinin eğilimini izleyin. Gres planlanan aralıktan önce tekrar tekrar kirli çıkıyorsa çözüm daha kısa servis sıklığı, geliştirilmiş sızdırmazlık veya düzeltilmiş yıkama uygulaması olabilir. Daha fazla gres eklemek hasarlı keçeyi veya aşındırıcı malzemeye açık yolu telafi edemez.
Dişli yağlamasını ayrı bir sistem olarak ele alın
Açık dişli dişleri; yüzeye tutunma, diş dibi kaplama ve kayma teması için formüle edilmiş bir yağlayıcı gerektirir. Ürün ve uygulama yöntemi yuvarlanma yolu gresinden farklı olabilir. Yeni yağlayıcı uygulamadan önce diş yanaklarını temizleyip inceleyin; böylece çatlaklar, çukurcuklanma ve anormal temas desenleri yeni bir tabakanın altında gizlenmez.
Dişli çevresinin tamamını yağlayın; pinyon erişimini, muhafazayı ve taşan püskürtme kontrolünü doğrulayın. Tanımlı konumlarda dişli boşluğunu ve diş temasını izleyin. Şu kaynak: dişli dişi arızası kılavuzu çukurcuklanma veya aşınma görüldüğünde yağlama kanıtlarının teşhisi nasıl desteklediğini açıklar.
Kararları destekleyen servis kaydı oluşturun
Tarihi, çalışma saatlerini, gres adı ve partisini, nokta başına miktarı, makine durumunu, tahliye gözlemlerini, keçe durumunu ve teknisyeni kaydedin. Kaydı, şu kaynakta açıklanan periyodik boşluk ölçümlerine bağlayın: boşluk ve aşınma eğilimi kılavuzu. Tutarlı kayıtlar, tek bir alarm plansız duruşa zorlamadan önce bakım ekiplerinin bozulmayı belirlemesini sağlar.
Sık Sorulan Sorular
Döner tabla rulmanı ne sıklıkta greslenmelidir?
Onaylı üretici aralığını kullanın ve göreve, ortama ve muayene kanıtlarına göre ayarlayın. Güvenli bir evrensel aralık yoktur.
Yuvarlanma yolu gresi dişli dişlerinde kullanılabilir mi?
Yalnızca onaylı yağlama şartnamesi izin veriyorsa. Yuvarlanma yolu ve açık dişli temasları çoğu zaman farklı ürünler gerektirir.
Kirlenmiş tahliye gresi ne anlama gelir?
Suya, kalıntıya, aşınmaya veya bozulmuş yağlayıcıya işaret edebilir; rutin olarak atılmak yerine muayeneyi tetiklemelidir.
Mühendislik kaynakları
Teknik resme dayalı inceleme için uygulamayı, yük durumlarını, ölçüleri ve gerekli belgeleri MERYDOM’a gönderin. Nihai seçim ve servis talimatları, onaylı teknik resme ve ekipman üreticisinin gerekliliklerine uygun olmalıdır.