Realize medições repetíveis de folga e desgaste da coroa de orientação usando posições fixas, direção de carga controlada, registros de linha de base e limites de tendência.
A medição de folga só é útil quando o método pode ser repetido. Diferentes posições da lança, condições de apoio, temperaturas ou locais do relógio comparador podem produzir leituras distintas na mesma máquina em boas condições. Portanto, um único número sem linha de base e sem descrição do método é uma evidência fraca para decidir pela substituição.
Um bom programa de inspeção mede as alterações sob condições controladas, combina os resultados com observações de ruído, torque, graxa e vedações e segue os critérios de aceitação do fabricante do equipamento. O objetivo é obter uma tendência que sustente decisões de engenharia, não um teste improvisado de aprovação ou reprovação.
Defina a medição antes de realizar a leitura
Especifique a localização da máquina, a condição do solo, o estado dos estabilizadores ou apoios, a orientação da lança, a carga útil, a temperatura e a posição angular do rolamento. Selecione pontos fixos nas estruturas rotativa e estacionária e marque-os permanentemente quando permitido. A base e o ponto de contato do indicador devem estar em superfícies rígidas que não se movam independentemente dos anéis do rolamento.
Use equipamentos calibrados com resolução adequada ao movimento esperado. Fotografe a configuração e registre se a medição representa levantamento axial, folga de inclinação ou movimento radial. Esses valores não são intercambiáveis. Se o procedimento do OEM aplicar um momento controlado movendo a lança ou a carga, reproduza sempre a mesma direção e magnitude.
Estabeleça uma linha de base nova ou comprovadamente válida
A leitura mais valiosa é obtida após a instalação e o comissionamento corretos. Registre-a nas posições aprovadas, junto com a verificação da pré-carga dos parafusos, as informações de montagem e a temperatura. Essa linha de base inclui a flexibilidade estrutural normal e o movimento da junta, por isso uma alteração posterior é mais significativa do que a comparação com outra máquina não relacionada.
Quando não houver linha de base, não presuma que zero era a condição inicial. Compare as leituras em várias posições circunferenciais e analise o modelo, a idade e o regime de operação do rolamento, além dos registros anteriores de serviço. Os limites de engenharia devem vir do fabricante da máquina ou do rolamento, pois o movimento aceitável varia conforme a estrutura, o tamanho, a folga interna e a geometria da medição.
Meça de forma repetível e procure diferenças ao longo da circunferência
Retire a carga em uma direção, zere o indicador e então aplique suavemente a carga inversa especificada, sem impacto. Registre o movimento total após a estabilização da estrutura. Repita o ciclo para confirmar a repetibilidade. Gire até a próxima posição aprovada do rolamento e repita com a mesma configuração da máquina.
Um aumento localizado pode indicar um problema concentrado na pista, no suporte ou nos parafusos, enquanto um aumento uniforme pode indicar desgaste geral. Correlacione a posição com pontos de aperto da engrenagem, pontos de lubrificação, direção conhecida da carga máxima e reforços de montagem. Não gire nem carregue a máquina de forma que exponha pessoas a movimentos não controlados.
- Analise o método do OEM e coloque a máquina em condição segura.
- Reproduza as condições de apoio, lança, carga e temperatura.
- Instale os indicadores em pontos de referência permanentes.
- Aplique suavemente a inversão de carga especificada e repita a leitura.
- Meça todas as posições circunferenciais exigidas e compare-as com a linha de base.
Combine o movimento com outras evidências de condição
Na mesma intervenção, inspecione o ruído em funcionamento, o torque de rotação, a temperatura, a purga da graxa, as vedações, a condição dos parafusos e o contato da engrenagem. Uma tendência crescente de folga acompanhada de graxa com partículas metálicas ou rotação irregular exige encaminhamento mais rápido do que uma leitura estável com lubrificação normal. Por outro lado, torque anormal com pouca folga medida pode indicar deformação, alteração da pré-carga ou contaminação, e não simples desgaste.
Se houver suspeita de dano na pista, use a estrutura de evidências apresentada no guia sobre descascamento da pista. Preserve amostras do lubrificante e evite remover por limpeza as evidências de fratura ou desgaste antes que a equipe de inspeção as documente.
A taxa da tendência é mais importante do que um número isolado
Represente as leituras em função das horas de operação, dos ciclos ou da data e registre alterações no regime de trabalho ou na manutenção. Um salto repentino pode ocorrer após uma sobrecarga, um evento envolvendo parafusos ou uma mudança no método de medição. Uma tendência de aceleração gradual pode apoiar o planejamento da parada e do momento da substituição. Vincule o gráfico ao registro de lubrificação para que as alterações possam ser interpretadas em seu contexto.
Perguntas frequentes
Qual é a folga aceitável de uma coroa de orientação?
Use o limite do fabricante da máquina ou do rolamento para o método de medição definido. Um único valor universal não é válido.
A folga pode ser medida em qualquer ponto da estrutura?
Não. Use pontos de referência rígidos e repetíveis definidos por um procedimento aprovado.
O aumento do movimento sempre significa desgaste da pista?
Não. Parafusos, estruturas adjacentes, pinos e a configuração da medição podem contribuir e devem ser verificados.
Referências de engenharia
Para uma análise baseada no desenho, envie à MERYDOM a aplicação, os casos de carga, as dimensões e a documentação necessária. A seleção final e as instruções de serviço devem seguir o desenho aprovado e os requisitos do fabricante do equipamento.