AMBIENTE DI FABBRICA
Ambiente di fabbrica
Una vista diretta dell’ambiente di officina MERYDOM, delle aree produttive, del magazzino, delle zone di ispezione e delle attività lavorative quotidiane.
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LA FABBRICA IN SINTESI
Capacità produttiva principale
Dati verificati condivisi tra Fabbrica, Attrezzature, Ingegneria e Qualità.
ULTIMI REEL DI PRODUZIONE
Aggiornamenti quotidiani dalla fabbrica
Feb 12, 2025Aggiornamento sulla produzione corrente dallo stabilimento MERYDOM.Riproduci video 
Feb 10, 2025Aggiornamento sulla produzione corrente dallo stabilimento MERYDOM.Riproduci video 
Feb 10, 2025Aggiornamento sulla produzione corrente dallo stabilimento MERYDOM.Riproduci video 
Feb 8, 2025Aggiornamento sulla produzione corrente dallo stabilimento MERYDOM.Riproduci video 
Feb 7, 2025Aggiornamento sulla produzione corrente dallo stabilimento MERYDOM.Riproduci video 
Feb 4, 2025Aggiornamento sulla produzione corrente dallo stabilimento MERYDOM.Riproduci video 
Feb 3, 2025Aggiornamento sulla produzione corrente dallo stabilimento MERYDOM.Riproduci video 
Feb 2, 2025Aggiornamento sulla produzione corrente dallo stabilimento MERYDOM.Riproduci video 
Feb 1, 2025Aggiornamento sulla produzione corrente dallo stabilimento MERYDOM.Riproduci video 
Jan 31, 2025Aggiornamento sulla produzione corrente dallo stabilimento MERYDOM.Riproduci video DAL DISEGNO ALLA CONSEGNA
Un percorso controllato dalla revisione tecnica al rilascio finale.
Ogni fase ha uno scopo definito, un team responsabile e una registrazione di produzione.
Revisione del disegno
Confermare dimensioni, interfacce, carichi, dati della dentatura e punti tecnici aperti prima del rilascio.
Controllo del materiale
Verificare qualità del materiale, registri del fornitore, identificazione e condizioni in ingresso per l’ordine di produzione.
Lavorazione meccanica di precisione
Controllare le operazioni di tornitura, foratura, lavorazione della pista di rotolamento e della dentatura rispetto al ciclo produttivo approvato.
Trattamento termico
Applicare il processo di tempra specificato per pista di rotolamento e dentatura, con controllo e verifica documentati.
Assemblaggio e ispezione
Verificare accoppiamento, gioco, rotazione, battimento, gioco d’ingranamento ove richiesto, lubrificazione e registrazioni di rilascio.
Imballaggio e consegna
Completare marcatura, protezione anticorrosione, documentazione e imballaggio per l’esportazione in funzione del percorso di spedizione concordato.
PERCHÉ GLI ACQUIRENTI OEM SCELGONO MERYDOM
Controlli pratici per forniture personalizzate e ripetitive
Sei punti che aiutano i team di ingegneria e acquisti a qualificare rapidamente il ciclo produttivo.
Personalizzazione OEMProduzione basata sul disegno e sull'applicazione
Revisione ingegneristicaPunti tecnici aperti verificati prima del rilascio
Tracciabilità dei materialiLe registrazioni del materiale e dell'ordine restano collegate
Controllo del trattamento termicoProcessi di pista di rotolamento e dentatura adeguati ai requisiti
Follow-up stabile della produzioneStato chiaro dalla revisione dell'ordine alla spedizione
Consegna pronta per l'esportazioneIdentificazione, protezione, imballaggio e documenti
GALLERIA FOTOGRAFICA DELLA FABBRICA
All'interno dell'officina MERYDOM
Viste selezionate di lavorazione, trattamento termico, ispezione, assemblaggio e preparazione all’esportazione all’interno dell’officina MERYDOM.
VERIFICA IL FORNITORE
Continua la revisione
Apri le evidenze relative ad attrezzature, ingegneria, qualità, ispezione e qualificazione.
Attrezzature di produzioneMacchine e risorse di processo→Capacità ingegneristicaSupporto per disegni e progettazione personalizzata→Sistema di controllo qualitàControllo di processo e finale→Capacità di ispezioneMisurazione e reportistica→TracciabilitàIdentificazione e collegamento dei record→Qualifica del fornitorePacchetto per la revisione acquisti→
NOTE DI PRODUZIONE
Come MERYDOM controlla la produzione personalizzata
Contesto produttivo sintetico per la valutazione da parte di ingegneria, qualità e acquisti.
Produzione sviluppata attorno ai requisiti OEM
MERYDOM produce cuscinetti di rotazione personalizzati sulla base di disegni del cliente, dati di cuscinetti esistenti e requisiti applicativi. I team di ingegneria, acquisti, lavorazione meccanica, trattamento termico, montaggio e ispezione operano sulla stessa base tecnica approvata. In questo modo materiali, dimensioni, identificazione, requisiti di processo e registrazioni di ispezione rimangono allineati dalla revisione dell’ordine fino al rilascio finale, inclusi ordini ripetuti e modifiche tecniche gestite in modo controllato.
Valutazione tecnica prima della produzione
Prima dell’avvio della produzione, il nostro team di ingegneria esamina ingombri dimensionali, interfacce di montaggio, dati della dentatura, schemi dei fori, orientamento di funzionamento, lubrificazione, tenute, gioco e informazioni disponibili sui carichi. Gli aspetti tecnici ancora aperti vengono confermati prima della lavorazione. Per i cuscinetti di rotazione personalizzati, la revisione può inoltre definire materiale, ciclo di trattamento termico, caratteristiche da ispezionare, marcatura, documentazione e altri controlli necessari a un piano di produzione concretamente applicabile.
Controllo qualità collegato alle registrazioni di produzione
Il controllo qualità è integrato nel ciclo produttivo e non limitato all’ispezione finale. Registrazioni dei materiali, quote di lavorazione, risultati del trattamento termico, controlli di piste e dentatura, verifiche di montaggio, rotazione, eccentricità, marcatura e registrazioni di rilascio finale restano collegate all’ordine di produzione. La profondità dell’ispezione viene adattata al disegno, al rischio applicativo e ai requisiti documentali concordati con il cliente.
Un partner produttivo concreto per la fornitura globale
MERYDOM supporta OEM, produttori di apparecchiature, distributori e organizzazioni di manutenzione internazionali con comunicazione tecnica diretta e un follow-up produttivo stabile. Possiamo lavorare a partire da disegni, numeri di cuscinetto, campioni o dati applicativi. La preparazione all’esportazione comprende identificazione, protezione anticorrosione, imballaggio adeguato e documenti commerciali e qualitativi concordati; video quotidiani della fabbrica e fotografie dell’officina forniscono inoltre evidenze visibili dell’attività produttiva.
DISCUTI UN PROGETTO
Carica disegno / RFQInviare un disegno per la verifica di fattibilità
Disegno, modello, condizione operativa, quantità, destinazione e requisiti documentali.