Einen rückverfolgbaren Prüfbericht mit Zeichnungsrevision, Abmessungen, Laufbahn, Verzahnung, Montage, Kennzeichnung, Verpackung und Abweichungen definieren.
Ein Prüfbericht muss erkennen lassen, was geprüft wurde, wie die Messung erfolgte, welche Anforderung galt und zu welchem physischen Lager das Ergebnis gehört. Eine Zahlenliste ohne Zeichnungsrevision, Serienidentität, Methode oder Grenzwert ist kein vollständiger Qualitätsnachweis. Der Dokumentumfang wird vor Fertigungsbeginn vereinbart, weil bestimmte Nachweise separate Proben, Haltepunkte oder Rohdaten erfordern.
Zuerst Identität und Rückverfolgbarkeit
Der Kopf nennt Kunde, Bestellung, Teilenummer, Zeichnungsnummer und Revision, Stückzahl, Lagerseriennummer, Fertigungsauftrag und Prüfdatum. Jeder Ring wird mit Werkstoffschmelze und relevanten Prozesschargen verknüpft. Bei mehreren Lagern muss klar sein, welche Ergebnisse einzeln und welche chargenbezogen gelten.
Revisionskontrolle ist entscheidend. Ein exakt gemessenes Maß kann dennoch falsch sein, wenn es mit einer veralteten Zeichnung verglichen wurde. Freigegebene Abweichungen, Sondergenehmigungen und Änderungsmitteilungen gehören direkt zur betroffenen Eigenschaft.
Maßliche und geometrische Prüfung
Zu dokumentieren sind kritische Außen- und Innendurchmesser, Höhe, Ringstufen, Zentrierpassungen, Lochkreise, Bohrungen, Gewinde und Schmieranschlusspositionen. Geometrische Merkmale können Axial- und Radialrundlauf, Parallelität, Ebenheit und Bezüge zur Verzahnung umfassen. Messmittel und Verfahren sind dort anzugeben, wo ein Einzelwert nicht selbsterklärend ist.
Neben jedem Ist-Wert steht die Zeichnungstoleranz und das Ergebnis „bestanden/nicht bestanden“. Bei großen flexiblen Ringen ist der Abstütz- und Messzustand festzuhalten, weil freie und gespannte Messungen voneinander abweichen.
Laufbahn-, Verzahnungs- und Montagenachweise
Laufbahnnachweise umfassen je nach Prüfplan Werkstoff, Oberflächenhärte, wirksame Härtetiefe, Weichzonensteuerung, Profil und Rissprüfung. Der Leitfaden zur Laufbahnhärtung erklärt, warum diese Merkmale zusammengehören.
Bei verzahnten Lagern gehören Modul, Zähnezahl, Maß über Rollen beziehungsweise vereinbarte Zahndickenmessung, Rundlauf, Härte und gegebenenfalls Härtebild in den Bericht. Montagenachweise können Lagerspiel oder Vorspannklasse, Drehmoment, Dichtungszustand, Fettfüllung und gleichmäßigen Lauf enthalten.
- Werkstoffzeugnis und Schmelzenrückverfolgbarkeit;
- kritische Maße und Geometrietoleranzen;
- Laufbahn-Wärmebehandlung und zerstörungsfreie Prüfung;
- Verzahnungsgeometrie, Rundlauf und Härte;
- Spiel, Drehmoment, Dichtung und Schmierung;
- Serienkennzeichnung, Konservierung, Verpackung und Abschlussfotos.
Erstmusterprüfung und Seriennachweise
Eine Erstmusterprüfung verifiziert üblicherweise alle vereinbarten Zeichnungsmerkmale und Fertigungsnachweise am ersten Teil oder Musterlos. In der Serie kann ein Kontrollplan Einzel-, Chargen- und Stichprobenprüfungen festlegen. Der Kunde genehmigt diesen Übergang. Sicherheitskritische oder einzeln rückverfolgbare Merkmale dürfen nicht stillschweigend durch Stichproben ersetzt werden. Aufbewahrungsfrist, Dateiformat, Sprache, Rohdaten sowie Zeugen- und Haltepunkte sind rechtzeitig festzulegen.
Abweichungen sichtbar und bearbeitbar machen
Ein nichtkonformer Wert verweist auf formelle Abweichungsanfrage, technische Entscheidung, Nacharbeit und Wiederholungsprüfung; das ursprüngliche Ergebnis darf nicht überschrieben werden. Der Abschlussdatensatz muss zeigen, was geschah und wer die Annahme genehmigte. Diese Erwartungen gehören bereits in das technische Anfragepaket.
FAQ
Reicht eine Konformitätserklärung?
Sie kann Teil des Pakets sein, ersetzt aber keine detaillierten Ergebnisse, wenn die Bestellung diese fordert.
Muss jedes Maß an jedem Lager geprüft werden?
Der genehmigte Prüfplan legt Einzel-, Chargen- und Stichprobenprüfungen risikobasiert fest.
Warum muss die Zeichnungsrevision im Bericht stehen?
Sie belegt, dass gegen die richtige freigegebene Anforderung geprüft wurde.